Von der Idee über die Konstruktion bis hin zum fertigen Produkt.

Unsere Schweißtechnik
nach Ihren Ansprüchen.

Unser interner Vorrichtungsbau erlaubt es möglichst schnell zu dem gewünschten Ergebnis zu gelangen und eine extrem präzise und damit hygienisch völlig unbedenkliche Fügung zu erhalten.

01 WIG-Schweißen, MIG-Schweißen, MAG-Schweißen

Ob WIG- MIG- oder MAG-Schweißen, bei Rieber bieten wir alle gängigen Schweißverfahren jeweils auf Ihre Bedürfnisse und Ansprüche angepasst. Das Verfahren zeichnet sich gegenüber anderen Schmelzschweißverfahren durch eine Reihe von Vorteilen aus. In Verbindung mit dem WIG-Pulsschweißen und WIG-Wechselstromschweißen lässt sich jeder schmelzschweißgeeignete Werkstoff fügen.

Beim WIG-Schweißen entstehen praktisch keine Schweißspritzer; die gesundheitliche Belastung durch Schweißrauche ist verhältnismäßig gering. Ein besonderer Vorteil des WIG-Schweißens ist, dass nicht mit einer abschmelzenden Elektrode gearbeitet wird. Die Zugabe von Schweißzusatz und die Stromstärke sind deshalb entkoppelt. Der Schweißer kann seinen Schweißstrom optimal auf die Schweißaufgabe abstimmen und muss nur so viel Schweißzusatz zugeben, wie gerade erforderlich ist. Dies macht das Verfahren besonders geeignet zum Schweißen von Wurzellagen und zum Schweißen in Zwangslagen. Durch den verhältnismäßig geringen und kleinräumigen Wärmeeintrag ist der Schweißverzug der Werkstücke geringer als bei anderen Verfahren.
Wegen der hohen Schweißnahtgüten wird das WIG-Verfahren bevorzugt dort eingesetzt, wo die Schweißgeschwindigkeiten gegenüber den Qualitätsanforderungen zurücktreten.

Beim Metallaktivgasschweißen (MAG) wird entweder mit reinem CO₂ oder einem Mischgas aus Argon und geringen Anteilen CO₂ und O₂ (Corgon) gearbeitet. Je nach ihrer Zusammensetzung kann der Schweißprozess (Einbrand, Tropfengröße, Spritzerverluste) aktiv beeinflusst werden; beim Metallinertgasschweißen (MIG) wird als Edelgas Argon, seltener auch das teure Edelgas Helium, verwendet. Das MAG-Verfahren wird in erster Linie bei Stählen eingesetzt, das MIG-Verfahren bevorzugt bei NE-Metallen.

02 Laserschweißen

Laserstrahlschweißen wird vor allem zum Verschweißen von Bauteilen eingesetzt, die mit hoher Schweißnahtgüte und mit geringem thermischem Verzug gefügt werden müssen. Die Firma Rieber hat sich darauf spezialisiert, dünnste Blechstärken prozesssicher zu verschweißen.

03 Wiederstandschweißen

Hier wird der Edelstahl bis zum Aufschmelzen durch elektrische Energie erhitzt. Durch Zusammendrücken während und nach dem Stromfluss wird beim Widerstandspressschweißen die Bildung einer innigen Verbindung hergestellt.
Die Firma Rieber bietet Punktschweißverfahren und Rollnahtschweißverfahren an.

Nutzen Sie die Vorteile eines des größten Glühofens Deutschlands.

01 Blankglühen

Rieber hat mit einem der größten Blankglühöfen in Deutschland die beste Möglichkeit, große Tiefziehteile mit extremen Verformungen herzustellen. Der Vorteil des Blankglühens gegenüber konventionellem Glühen liegt darin, dass Edelstahl seinen Glanz vollständig beibehält.

Arbeitstemperatur: 1070 °C unter Schutzgas-Atmosphäre

Größte Teildimension: 790 x 400 mm (B x H).

Flexibel, dreidimensional und exakt.

01 Laserschneiden

Hochmoderne 3D-Laser erlauben eine äußerst präzise Schnittkante, mit einem maximalen Arbeitsbereich von 4000 x 2000 x 900 mm (L x B x H), mit einer Leistung von 3200 W.

02 Schnittwerkzeuge

Modernste Erodiertechnik und TIN beschichtete Werkzeugteile ermöglichen schwierige Teilekonturen und hohe Standzeiten der Schnittwerkzeuge.

Durch die hohen Hygiene-Vorschriften im Großküchenbereich hat sich Rieber ein umfassendes Sortiment der Oberflächenveredelung angeeignet.

Ob Edelstahl, Nano-Oberflächenbehandelt, beschichtet, emailliert oder elektropoliert, bei uns finden Sie für jede Anwendung die passende Oberfläche.

01 Allgemeine Verfahren

• Sämtliche Schliffe
• Schweißen
• Polieren
• Beizen
• E-Polieren

02 Sandstrahlen Glasperlenbestrahlen

Für weitere Verfahren in der Oberflächenveredelung haben wir langjährige Partnerschaften zu Zulieferern. So blicken wir auch hier auf eine jahrzehnte lange Erfahrung im Bereich Sandstrahlen und Glasperlenstrahlen zurück. Durch das Glasperlenstraheln wird die Oberfläche verdichtet was auch zur Erhöhung der Oberflächenhärte beiträgt und damit eine noch längere Haltbarkeit erreicht wird. Aber auch die Antihaftwirkung kann durch den gezielten Einsatz von Glasperlenbestrahlung erhöht werden. Das Sandstrahlverfahren nutzen wir um Oberflächen zu reinigen um sie anschließend beispielsweise zu beschichten.